Osiguravajući da Puk kože Postiže jasnoću i konzistentnost teksture površine vrućim pritiskom ili hladnim pritiskom ključ je za poboljšanje kvalitete izgleda proizvoda i konkurentnosti na tržištu. Sljedeće detaljno govori kako postići ovaj cilj iz aspekata optimizacije procesa, odabira materijala, prilagodbe opreme i tehničkog poboljšanja:
1. Optimizacija procesa vrućeg pritiska
Točnost dizajna i prerade kalupa:
Dizajn kalupa vrućeg prešanja izravno utječe na jasnoću teksture. Kalup treba biti izrađen od visoke tvrdoće i materijala otpornosti na visoku habanju (poput čelika s alatom ili karbida) i podvrgnuti preciznoj obradi (poput CNC graviranja ili laserskog jetkanja) kako bi se osigurala točna reprodukcija detalja o teksturi.
Površinu kalupa treba polirati kako bi se izbjeglo zamagljivanje ili prianjanje teksture zbog grube površine.
Kontrola temperature:
Tijekom postupka vrućeg prešanja, temperatura je presudna za stupanj omekšavanja PU kože i efekt formiranja teksture. Previsoka temperatura može uzrokovati prekomjerno otapanje PU premaza i izobličenja teksture; Previše niska temperatura možda neće moći u potpunosti utisnuti teksturu.
Prema specifičnoj formuli PU kože, optimalni temperaturni raspon vrućeg pritiska određuje se eksperimentom, a za održavanje temperaturne stabilnosti koristi se sustav konstantnog upravljanja temperaturom.
Regulacija pritiska:
Nedovoljan tlak uzrokovat će nejasnu teksturu, a prekomjerni tlak može oštetiti površinsku strukturu PU kože. Optimalna vrijednost tlaka određuje se eksperimentima, a promjene tlaka prate se u stvarnom vremenu tijekom proizvodnje.
Tehnologija raspodjele tlaka u više točaka koristi se kako bi se osiguralo da je tlak između kalupa i materijala ravnomjerno raspoređen kako bi se izbjeglo lokalno zamagljivanje teksture.
Kontrola vremena:
Vruće vrijeme pritiska potrebno je prilagoditi u skladu s karakteristikama debljine i materijala PU kože. Prekratko vrijeme može uzrokovati da se tekstura ne formira u potpunosti, a predugo vrijeme može uzrokovati starenje materijala ili deformaciju.
Upotrijebite automatizirani upravljački sustav za precizno upravljanje vremenom vrućeg pritiska kako biste osigurali dosljednost svakog žigosavanja.
2. Optimizacija procesa hladnog pritiska
Sustav hlađenja plijesni:
Proces hladnog prešanja oslanja se na nisku temperaturu kalupa kako bi se brzo učvrstio površinu PU kože, tako da kalup mora biti opremljen učinkovitim sustavom hlađenja (poput hlađenja vode ili hlađenja zraka). Previše spora brzina hlađenja može uzrokovati izobličenje teksture, a prebrza brzina hlađenja može uzrokovati skupljanje materijala ili pucanje.
Optimizirajte izgled hladnog kanala kroz simulacijsku analizu kako biste osigurali jednoliku temperaturu površine kalupa.
Materijalna prethodna obrada:
Prije hladnog pritiska, pravilna obrada PU kože (poput brzog hlađenja nakon zagrijavanja na određenu temperaturu) može poboljšati plastičnost materijala i na taj način povećati jasnoću teksture.
Usklađivanje tlaka i plijesni: Proces hladnog prešanja također zahtijeva precizno upravljanje tlakom. Budući da je materijal teže tijekom prehlade, tlak obično mora biti veći od onog vrućeg prešanja. Istodobno, dizajn kalupa mora razmotriti elastične karakteristike oporavka materijala kako bi se izbjegla tekstura od oporavka i deformiranja nakon demonstracije.
3. Odabir i izmjena materijala
Optimizacija performansi PU premaza: Površinski premaz PU kože ima važan utjecaj na njegov učinak formiranja teksture. Podešavanjem formule premaza (poput dodavanja sredstava za umrežavanje ili plastifikatora), fleksibilnost i fluidnost premaza mogu se poboljšati, što olakšava oblikovanje jasnih tekstura tijekom vrućeg ili hladnog prešanja.
Poboljšanje osnovne tkanine: Izbor osnovne tkanine utjecati će na ukupnu stabilnost i teksturu koji stvara učinak PU kože. Odabir bazne tkanine s niskom duktilnošću (poput poliesterskog vlakana ili staklenih vlakana) može smanjiti istezanje i deformaciju materijala tijekom postupka žigosavanja.
Tehnologija površinskog obrade: Prethodno liječenje površine PU kože prije žigosavanja (poput obrade u plazmi ili kemijskog premaza) može poboljšati svoju površinsku napetost i adheziju, poboljšati jasnoću i izdržljivost teksture.
4. Poboljšanje opreme i automatizacija
Visoka precizna pritiska:
Korištenje hidrauličnih ili pneumatskih preša visoke preciznosti, u kombinaciji sa senzorima i upravljačkim sustavima, može se postići precizno kontrola temperature, tlaka i vremena kako bi se osigurala konzistencija svakog staska.
Automatizirana proizvodna linija:
Uvođenje automatiziranih proizvodnih linija kako bi se smanjile pogreške uzrokovane ljudskom operacijom. Na primjer, automatsko utovar i istovar i pozicioniranje roboti osiguravaju da je položaj svakog komada PU kože u kalupu dosljedan.
Online sustav otkrivanja:
Instalirajte kamere visoke razlučivosti i sustave za prepoznavanje slike kako biste otkrili jasnoću i dosljednost teksture u stvarnom vremenu nakon završetka žigosanja. Za nekvalificirane proizvode pravovremeno ih uklonite i prilagodite parametre procesa.
Kroz sveobuhvatnu primjenu gore navedenih metoda, jasnoća teksture površine i konzistencija PU kožnih kutija u vrućim ili hladnim prešanim procesima mogu se značajno poboljšati kako bi se zadovoljile potrebe tržišta visokog razreda.
